人・モノ・設備が複雑に関わりながら商品は形になっていきます。そうした複雑な状況を紐解き、把握するところから製造DXは始まります。現場業務DXは、生産性向上、人材不足の解消、情報共有の促進、そして競争力の強化といった製造DXのその先にある真価にたどりつきます。
現場業務DXは、50年以上も前から自動認識業界を主導するデンソーウェーブの技術力と、自社工場の現場で培ったノウハウが詰まった賜物です。例えば、データを吸い上げる口もない設備には、シグナルランプの点滅をセンサーで検知することでデータ収集に成功しました。試行錯誤の末にようやくたどり着いたソリューションを提供します。
現場業務DXの基盤は、多種多様なFA機器とつながり、収集したデータを自由に加工・連携ができるデータ統合ソフトウェア「IoT Data Share」です。必要な工程から部分的にデータ活用を始めることができ、その範囲を徐々に広げていくことで、最終的には工場全体の設備やシステムがシームレスにつながる未来を実現します。
何のためにDXするのだろうか。莫大な初期投資に対して、その恩恵が得られるのはいつになるのだろうか。現場業務DXは、現場ごとの業務効率化を実現しながら、データを吸い上げる体系を同時に構築します。DXの恩恵を実感しながら推進できる、言わば、実利先行型のDX推進ソリューションです。
モノを移す作業を自動認識機器で記録。在庫が、どこに、どれだけあるかが一目瞭然。無駄の削減と生産計画の最適化を実現。
作業手順のチェックにデジタルツールを活用。誰が、いつ、何を、どれだけ作業したかが明確になり、作業の正確性と進捗管理が同時に実現。
在庫管理が難しい粉や液体の残量を、計量機器と接続してリアルタイム管理。無駄の排除と品質劣化・ロット管理の徹底を実現。
金型に関わる人の作業と設備の稼働をデータとして記録・見える化。問題の早期発見・予兆察知と効率化・生産性向上を実現。
