2005年，DENSO WAVE将构成工厂内设备的各种FA设备连接到PC上，开始推行设备信息化。2016年6月，将从2014年起就聚焦IoT开展新事业策划的项目室改为“IoT推进部”，从此踏上了新的征程。在其背后，是DENSO的“绝对领先的工厂”这一构想，即到2020年正式导入IoT技术，通过网络将全球130家工厂连接在一起，使生产效率比2015年提高30%。提出以整个集团为对象的网络标准化要求和如此高的达成目标，这在DENSO尚属首次。“IoT推进部”与DENSO总部的“绝对领先的工厂推进部 FIoT推进课”携手合作，着手推进动态IoT化。
以前，工厂运转率等数据是按各种设备分开保存的。真正是依赖各设备中的FA设备的“单品”系统。不能横向展开和不能发展的系统只会给作业员增加业务负担。现场要求早日构建有助于提高效率的智能系统。
如果工厂里的设备能够统一连接，就可以导入通过设备数据的收集与分析提高生产线运转率的系统。另外，构建让整个工厂的设备数据实现“可视化”的系统，就能做到彻底管理，把握整个生产线的现状，防止不良品流入后工序，有助于提高质量，可谓益处良多。也就是说，无论哪家工厂，都需求有一个能够合作与发展的“通用”系统。
首先，需要将各种FA设备统一连接在一起，让工厂实现网络化。
IoT推进部 企划室室长 名波 知之
IoT是一种将“物”和“事”连接到互联网的概念。要想实现IoT化，必须将所有FA设备连接在一起。
但是，在FA行业，很多企业对设备的网络化（IT化）持抵触情绪，在IT方面落后于其他行业。同时，各种FA设备各有各的通信规格，加之产品的生命周期长，因此，也有的设备没有联网或者没有通信规格。这样“IoT推进部”的成员们感到十分头痛。
要想将所有FA设备连接在一起，不仅需要符合各种设备的通信规格，而且，还需要采用能够涵盖各种标准规格的、具备类似集线器功能的新的“标准”。
各工厂联网后导入系统，实现整个工厂信息化，然后提高生产效率―― 这种理想的解决方案，不能缺少用来高效收集各种FA设备信息的中间件。为此，DENSO WAVE在日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）和日本机器人工业会的支持下，先导性地进行了工厂IT系统的中间件“ORiN”的开发。ORiN是由日本机器人工业会下属的标准化推进机构――ORiN协议会制定的标准。使用这种ORiN，PC上的主机应用软件与机器人等FA设备连接时，ORiN平台会将各制造商独自的通信规格汇总起来，转换成统一的通信方法。因此，无需根据各FA设备自己的规格进行开发，使开发工作变得更加顺畅有效。
DENSO WAVE于2006年完成了软件开发工具包“ORiN2 SDK（Software Development Kit）”的产品化，以便开发基于“ORiN”的进化版——“ORiN2”标准的应用程序和接入器。使用该软件，可用通用方法将各家制造商的机器人、PLC、数控机床等的FA设备连接到PC上，这样就能够轻松地用通用语言（C＃、C++、VBA、JAVA等）开发主机应用软件。“IoT推进部”的成员肯定地称，“通过收集和分析生产工序的数据提高生产效率是产品制造现场的匠心所在。ORiN2 SDK的产品化，使帮助改善产品制造现场的主机应用软件的开发变得更为轻松，可为系统化做出巨大贡献”。
IoT推进部 企划室系长 米山 宗俊
“IoT推进部”提出了一个“新愿景”，就是说，今后还不断积累利用ORiN的FA设备连接方法专业知识，同时，在2018年向市场推出收集工厂内设备数据的软件。追求愿景的力量来自哪里？开发当初，FA设备与PC的世界分离，成员们为普及网络化的概念付出了心血，现在，对积累的专业知识充满了自信，这就是成为了力量的源泉。“产品开发完成并不意味着结束”。数据收集软件归根结底只是“过程”，IoT推进部永远不会停下脚步。今后，也将不断提供能够实现IoT化的产品和支持服务。它的未来不仅是汽车行业的IoT化，也一定会成为激发技术大国日本制造业活力的源动力。
