ハンディターミナルを利用したピッキングの改善事例
高い品質と技術力で、業務のさらなる効率化、迅速化に貢献します。
ピッキング
現物のバーコード(又は2次元コード)をスキャンし、照合するだけでピッキングが正確に行えます。
ピッキングでの問題点
- 出荷指示書と現物の確認が目視によっていた為、ミスが発生していました。
ピッキングの流れ
出荷指示情報がQRコード化されたピッキングリストをハンディターミナルで読み取り、ピッキングデータを登録します。
ハンディターミナルの指示通りに出庫対象製品の梱包箱ラベルを照合しながらピッキングを実施します。
対象外製品を読んだ際は、エラー音とバイブで通知。
導入効果
- 従来の目視からデータ照合に変わった事により、作業者の負荷が軽減し、作業時間も短縮
- 誤った製品をピックアップした場合、エラー音で通知されるため、ミスが撲滅
ピッキングの改善
より詳細な改善法がPDFにてご覧いただけます。
この製品でピッキング改善
