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生産管理

部品ピッキングから組み立て、製品格納、出庫までの工程でQRコードを利用し、
生産管理を効率化します。

生産管理での問題点

  • ピッキングミス、異品欠品が起こり、品質の維持管理に工数がかかっていました。

生産管理の流れ

部品ピッキングの際に指示書のQRコーソと棚ラベルのQRコードを照合します。

部品ピッキングの際に指示書のQRコードと棚ラベルのQRコードを照合します。

組立工程において、生産指示書のQRコードと製品ラベルのQRコードを照合します。

組立工程において、生産指示書のQRコードと製品ラベルのQRコードを照合します。

倉庫への格納の際、生産指示書のQRコードを読み取り、入庫情報を収集します。

倉庫への格納の際、生産指示書のQRコードを読み取り、入庫情報を収集します。

出荷の際は、QRコードを読み取り出荷管理。

出荷の際は、QRコードを読み取り出荷管理。

導入効果

  • 各生産工程での照合確認によりミスが低減
  • トレーサビリティを実現
  • 作業者の経験に頼らない確実な生産管理システムを構築

生産管理の改善

より詳細な改善法がPDFにてご覧いただけます。

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この製品で生産管理改善

BHT-800Q

2次元コード
ハンディターミナル
(スタンダードモデル):BHT-800Q

GT10Q

2次元コード
ハンディスキャナ:GT10Q

QD25

固定式2次元コード
スキャナ:QD25